Emmarol Sp. z o.o. | EU-Projekte

In unserem Unternehmen legen wir Wert auf die höchste Qualität von Schweißnähten.

Deshalb haben wir seit 2020 auch das Zertifikat PN EN ISO 3834-3:2007 eingeführt, das bestätigt, dass unsere Schweißprozesse den strengen internationalen Qualitätsstandards entsprechen.

Dies garantiert, dass unsere Produkte robust und sicher sind und nach den besten Praktiken der Branche hergestellt werden. Unsere hochqualifizierte Belegschaft, unterstützt durch einen modernen Maschinenpark, garantiert unseren Kunden, dass die von uns hergestellten Produkte von höchster Qualität sind sowie zu einem wettbewerbsfähigen Preis und innerhalb der erwarteten Lieferzeiten bereitgestellt werden.

Kofinanzierungsvereinbarung Nr. FENG.02.32-IP.03-0007/23-00   Implementierung einer neuen Technologie zur Herstellung von Anbaugeräten für die Maisernte mit verbesserten Eigenschaften im Rahmen der Aktion 2.32 Technologischer Kredit des Programms Europäische Fonds für Moderne Wirtschaft 2021–2027, kofinanziert durch den Europäischen Fonds für regionale Entwicklung Die Gesamtkosten des Projekts betragen 20.489.800 PLN.

Die Institution gewährt dem Begünstigten einen Zuschuss in Höhe von 8.195.920 PLN.

Das Projekt bezieht sich auf eine Erstinvestition gemäß der Verordnung (EU) Nr. 651/2014 und umfasst Investitionen in Sachanlagen im Zusammenhang mit einer grundlegenden Änderung des Produktionsprozesses des bestehenden EMMAROL-Werks durch die Einführung deutlich verbesserter Produkte – Anbaugeräten für die Maisernte – in das Angebot. Die betreffende Investition umfasst Bauarbeiten im Zusammenhang mit der Erweiterung der Produktionshalle und den Erwerb von Maschinen und Ausrüstungen im Zusammenhang mit der Einführung einer proprietären Technologie, die eine dauerhafte Veränderung der Funktionsweise des Unternehmens zur Folge haben wird. Die Änderung der Technologie bezieht sich insbesondere auf die Automatisierung einzelner technologischer Prozesse und die Anwendung proprietärer Lösungen in einer technologischen Linie gemäß den im F&E-Bericht entwickelten Richtlinien. Die grundlegende Änderung des technologischen Prozesses betrifft die Automatisierung des Laserschneidens von der Abholung des Materials aus dem Lager (mithilfe eines Systems zur Trennung der Bleche und zur Messung der Blechdicke) über das Laserschneiden bis zum Entladen der Bauteile auf den Fertigungstisch. Dank dieser Änderungen werden die Arbeitsintensität und der Ausschuss reduziert und die Effizienz des Prozesses erhöht. Das neue Verfahren umfasst auch Änderungen an der Spanbearbeitungsstation. Es wurde eine neue Produktionszelle entworfen, die Messungen automatisiert, wodurch der gesamte Prozess effizienter und die produzierten Getriebeteile genauer werden, was die Effizienz der Getriebe erhöht und den Lärm reduziert. Beim Schweißprozess wird die Entwicklung eines speziellen Schweißnestes mit der Verwendung von proprietären Schweißwerkzeugen (Drehtisch und Schweißvorrichtung) zu einer erheblichen Verringerung der Engpässe und des Materialverbrauchs im Prozess führen (weniger Schweiß- und Gasverbrauch sowie weniger Blech) und die Maßkompatibilität des Hauptrahmens und der Schneideinheit erhalten. Eine grundlegende Änderung des Herstellungsprozesses wird ebenfalls im Montageprozess umgesetzt – ein neue Anordnung der Linie im Taktverfahren, das die Effizienz der Gesamtproduktion steigern wird. Aufgrund zahlreicher Änderungen in vielen Fertigungsprozessen der Anbaugeräte betrifft das Projekt eine grundlegende Umstellung des gesamten Produktionsprozesses der bestehenden Anlage. Das Projekt umfasst eine Investition in die folgenden Sachanlagen im Zusammenhang mit einer grundlegenden Änderung des Produktionsprozesses des bestehenden Werks:

• Produktions- und Lagerhalle – 1 kpl.
• Laserschneidmaschine – 1 Stk.
• Automatisierung an der Schneidestation – 1 kpl.
• Robotisierte Schweißstation – 1 kpl.
• Drehmaschine – 2 Stk.
• Automatisierung an der Bearbeitungsstation – 1 kpl.
• Messgerät – 1 Stk.
• Mobiles Lagerregal – 1 kpl.
• Drehtisch  

Begünstigte des Projekts

Entwicklung von energiesparenden Technologien, die den Umweltschutz fördern, indem sie die Auswirkungen auf die Umwelt reduzieren, sowie von Maschinen und Geräten für die Bodenbearbeitung, die Aussaat und Düngung, die Anpflanzung, die Pflege und den Schutz der Pflanzen, die Ernte, die Konservierung und die Lagerung von landwirtschaftlichen Früchten, die Verbesserung der agrotechnischen Parameter und die Gewährleistung einer hohen Qualität der landwirtschaftlichen Erzeugnisse.

Das Ergebnis des Projekts wird die Einführung einer innovativen Technologie für die Herstellung von Anbaugeräten für die Maisernte mit verbesserten Eigenschaften sein. Die neue Technologie bezieht sich auf Änderungen im Produktionsprozess von Anbaugeräten für die Maisernte, die auf einzelnen Produktionsstufen umgesetzt werden.

Diese Änderungen sollen zu einer Verringerung der Produktionsengpässe, einer Verringerung der Materialintensität des Prozesses, einer Verringerung der Arbeitsintensität des Prozesses und einer Steigerung der Produktivität führen. Infolge der Einführung der neuen technologischen Linie werden auch Anbaugeräte für die Maisernte mit verbesserten Eigenschaften auf den Markt gebracht.

Diese Anbaugeräte werden sich durch eine höhere Effizienz auszeichnen, u. a. durch eine höhere Effizienz der landwirtschaftlichen Maschine durch den Einsatz eines verbesserten Getriebes in der Maschine, eine geringere Geräuschintensität, eine höhere Genauigkeit des Getriebes und eine Wiederholbarkeit der Abmessungen des Anbaugeräts. Das neue Anbaugerät wird im Herstellungsprozess wiederholbar und maßgenau sein, damit es unter Feldbedingungen besser eingesetzt werden kann.

Ziel des Projekts

m Rahmen des Projekts soll eine neue, firmeneigene Technologie für die Herstellung von Landmaschinen – Anbaugeräten für die Maisernte – eingeführt werden, die auf der Grundlage von Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, die eigenständig (EMMAROL) und im Auftrag (durch PIT-Poznański Instytut Technologiczny) durchgeführt wurden, ausgearbeitet wurde. Im Rahmen der F&E-Arbeiten wurde eine proprietäre Technologie entwickelt, dank derer ein deutlich verbessertes Produkt auf den Markt gebracht werden soll – ein Maispflücker, der erhebliche Wettbewerbsvorteile bietet. Die Realisierung des geplanten Vorhabens, das auf die Einführung der neuen Technologie durch unser Unternehmen abzielt, um einen im Vergleich zu den bisher angebotenen Produkten deutlich verbesserten Produktionsprozess – für Anbaugeräte für die Maisernte –

in Gang zu setzen, erfordert die Durchführung organisierter Umsetzungsaktivitäten, die auf der Erfüllung der folgenden operativen Ziele beruhen:

1. Gewährleistung der Anwendung der neuen Technologie, die eine effiziente Produktion des neuen Marktprodukts ermöglicht, durch die Auswahl kompetenter Lieferanten der für das Projekt erforderlichen Anlagegüter.

2. Gewährleistung des innovativen Charakters des Produkts im Hinblick auf die Erreichung der Eigenschaften, die den Wettbewerbsvorteil des aus dem Projekt hervorgehenden Produkts ausmachen.

3. Erwerb und Einsatz eines Maschinenparks und zugehöriger Ausrüstungen, die den spezifischen Eigenschaften und technischen Anforderungen entsprechen, die für die Aufnahme der Produktion der Projektergebnisse erforderlich sind.

4. Einbeziehung des kompetenten und erfahrenen Personals zur Durchführung des Projekts.

5. Geschickte Kombination von Ausrüstungen verschiedener Hersteller zu einer einzigen, effizienten technologischen Linie, die das Erreichen der Projektziele garantiert.

6. Durchführung einer wirksamen Werbekampagne, um die Nützlichkeit des neuen Produkts und seine Umweltfreundlichkeit u. a. auf Messen unter Beweis zu stellen.

Wirkung und Ergebnis der Projektdurchführung

Als Ergebnis des Projekts wird eine neue Produktionstechnologie für Landmaschinen, d. h. Anbaugeräte für die Maisernte, eingeführt. Die neue Produktionstechnologie, die als Ergebnis von Forschungs- und Entwicklungsarbeiten ausgearbeitet wurde, beinhaltet die Änderung einer Reihe von Verfahren. Beim Schweißverfahren betreffen die Änderungen das Schweißen von großformatigen Elementen des Rahmens des Anbaugeräts und der Schneideinheiten durch die Entwicklung spezieller Schweißwerkzeuge und die Konstruktion einer speziellen Produktionszelle. Die Änderung betrifft ebenso den Laserschneidprozess, der in das Materiallager integriert wurde, zudem wurde der gesamte Prozess mit neuen Blechmesssystemen automatisiert. Eine weitere Änderung wurde im Spanbearbeitungsprozess vorgenommen, und zwar durch die Einrichtung eines speziellen Bearbeitungsnests und die Integration automatischer Messungen der Bauteile des Getriebes des Anbaugeräts. Für den Zusammenbau der kompletten Landmaschine wurde ein innovatives – 6-Takt – Montageverfahren entwickelt. Durch die Entwicklung einer neuen Produktionstechnologie wird eine innovative Landmaschine eingeführt. Die wesentlichen Änderungen im technologischen Prozess werden zu signifikanten Änderungen in der Qualität der produzierten Maschinen – Anbaugeräte für die Maisernte – führen.

Die fertigen Erzeugnisse werden sich durch eine höhere Fertigungsgenauigkeit, eine Steigerung des Wirkungsgrades des Getriebes des Anbaugeräts, eine Verringerung der Geräuschintensität des Getriebes des Anbaugeräts und eine Wiederholbarkeit der Abmessungen auszeichnen.